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生物脫氮全過程及影響因素

時間:2023.03.10 點擊次數(shù):35
氨化反應(yīng)
氨化反應(yīng)是指含氮有機物在氨化功能菌的代謝下,經(jīng)分解轉(zhuǎn)化為 NH4+的過程。含氮有機物在有分子氧和無氧的條件下都能被相應(yīng)的微生物所分解,釋放出氨。
硝化反應(yīng)
硝化反應(yīng)由好氧自養(yǎng)型微生物完成,在有氧狀態(tài)下,利用無機氮為氮源將NH4+化成NO2-,然后再氧化成NO3-的過程。硝化過程可以分成兩個階段。第一階段是由亞硝化菌將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽(NO2-),第二階段由硝化菌將亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽(NO3-)。
反硝化反應(yīng)
反硝化反應(yīng)是在缺氧狀態(tài)下,反硝化菌將亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮還原成氣態(tài)氮(N2)的過程。反硝化菌為異養(yǎng)型微生物,多屬于兼性細菌,在缺氧狀態(tài)時,利用硝酸鹽中的氧作為電子受體,以有機物(污水中的BOD成分)作為電子供體,提供能量并被氧化穩(wěn)定。

主要影響因素

(1)溫度
生物硝化反應(yīng)的適宜溫度范圍為20~30℃,15℃以下硝化反應(yīng)速率下降,5℃時基本停止。反硝化適宜的溫度范圍為20~40℃,15℃以下反硝化反應(yīng)速率下降。實際中觀察到,生物膜反硝化過程受溫度的影響比懸浮污泥法小,此外,流化床反硝化溫度的敏感性比生物轉(zhuǎn)盤和懸浮污泥的小得多。
(2)溶解氧
硝化反應(yīng)過程是以分子氧作為電子終受體的,因此,只有當分子氧(溶解氧)存在時才能發(fā)生硝化反應(yīng)。為滿足正常的硝化效果,在活性污泥工藝運行過程中,DO值至少要保持在2mg/L以上,一般為2~3mg/L。當DO值較低時,硝化反應(yīng)過程將受到限制,甚至停止。
反硝化與硝化在溶解氧的需求方面是一個對立的過程。傳統(tǒng)的反硝化過程需要在嚴格意義上的缺氧環(huán)境下才能發(fā)生,這是因為DO與NO3-都能作為電子受體,存在競爭行為。當有DO存在時,不僅會抑制微生物對硝酸鹽還原酶的合成及其活性,而且會使反硝化菌優(yōu)先利用 DO作為電子終受體降解有機物。但是,在實際的工藝運行過程中,由于氧傳遞的限制造成污泥絮體內(nèi)部存在部分缺氧環(huán)境,也就是說,曝氣池內(nèi)即使存在一定濃度的DO,反硝化反應(yīng)也有可能發(fā)生。研究表明,在實際活性污泥系統(tǒng)中只需將缺氧池DO控制在0.5mg/L 以下就能夠促使反硝化反應(yīng)的發(fā)生,實現(xiàn)較好的反硝化效果。
(3)pH
pH值是影響廢水生物脫氮工藝運行的重要參數(shù)之一。多數(shù)實驗表明,生物脫氮功能菌對 pH值的變化非常敏感,硝化菌的最適pH為 8.0~8.4,當pH值不在6.0~9.6范圍,即高于9.6或低于6.0時硝化反應(yīng)將受到抑制而停止。
對于反硝化過程而言,反硝化反應(yīng)也需要維持一定的pH值,以使其達到最佳狀態(tài),其最適 pH為7.0~8.5。發(fā)生有效反硝化作用的pH范圍為6.0~8.5,當pH8.5時,反硝化效果受到影響,表現(xiàn)為反硝化速率的顯著下降。此外,反硝化反應(yīng)的終產(chǎn)物還受pH值的影響,不同的pH值將有不同的終產(chǎn)物,如pH>7.3 反應(yīng)終產(chǎn)物為 N2,而pH<7.3 反應(yīng)終產(chǎn)物為N2O。
(4)碳氮比
生物脫氮硝化與反硝化過程實際上是一個對立的統(tǒng)一體,這是由硝化菌和反硝化菌的自身屬性決定的。硝化菌為自養(yǎng)微生物,代謝過程不需要有機物的參與,當存在高濃度有機物時,其對營養(yǎng)物質(zhì)的競爭遠弱于異養(yǎng)菌而產(chǎn)生抑制效果,硝化反應(yīng)會因硝化菌數(shù)量的減少而受到限制。所以,污水進水BOD5/TKN越小,硝化菌所占的相對比例就越大,這樣就越有利于硝化反應(yīng)的發(fā)生。反硝化菌是異養(yǎng)微生物,進行反硝化反應(yīng)時需要有機碳源參與提供反應(yīng)電子,因此,為實現(xiàn)真正意義上的生物脫氮,就必需有足夠的碳源有機物。有關(guān)研究表明,廢水進水中 BOD5/TKN≥4~6 時,可以認為反硝化碳源是充足的,不必外加碳源。
(5)污泥齡(SRT)
SRT是廢水生物脫氮系統(tǒng)的一個重要控制參數(shù)。一般來說,系統(tǒng)的SRT要大于硝化菌的最小比生長速率,這是因為硝化菌的比增長速率要比活性污泥系統(tǒng)中異養(yǎng)菌的比增長速率小一個數(shù)量級。唯有這樣,硝化菌在連續(xù)流的系統(tǒng)中才能得以生存,以至硝化反應(yīng)的發(fā)生,實現(xiàn)氮素的轉(zhuǎn)化。
(6)硝化液回流比(IR)
回流在生物脫氮工藝中起到至關(guān)重要的作用,它向反應(yīng)器提供氮源作為反硝化底物發(fā)生反硝化反應(yīng),從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)化還原為N2。IR在影響反硝化效果的同時也會波及到回流動力消耗,是生物脫氮系統(tǒng)中一個有著現(xiàn)實意義的參數(shù)。

應(yīng)用工藝

傳統(tǒng)的生物脫氮技術(shù)始于上世紀30年代,真正應(yīng)用于20世紀70年代。自Barth三段生物脫氮工藝的開創(chuàng),A/O工藝、SBR工藝等脫氮工藝相繼被提出并應(yīng)用于工程實際。
三段生物脫氮工藝
三段生物脫氮工藝流程如圖所示,該工藝是將有機物降解、硝化作用以及反硝化作用三個階段獨立開來,每一階段后面都有各自獨立的沉淀池和污泥回流系統(tǒng)。第一段曝氣池的主要作用是代謝分解有機物,并使有機氮氨化。第二段硝化池主要進行硝化反應(yīng),將氨氮氧化,同時需投加堿度以維持一定的pH值。第三段是反硝化反應(yīng)器,硝態(tài)氮在缺氧條件下被還原為N2,安裝攪拌裝置使污泥混合液呈懸碳源以滿足浮狀態(tài),并外加反硝化反應(yīng)所需的碳源。
A/O生物脫氮工藝
A/O 生物脫氮工藝如圖所示,該工藝將缺氧段置于系統(tǒng)前端,其發(fā)生反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度能夠少量補充硝化反應(yīng)之需。另外,缺氧池中反硝化反應(yīng)利用原廢水中的有機物為碳源可以減少補充碳源的投加甚至不加。通過內(nèi)循環(huán)將硝化反應(yīng)產(chǎn)生的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)移到缺氧池進行反硝化反應(yīng),硝態(tài)氮中氧作為電子受體,供給反硝化菌的呼吸作用和生命活動,并完成脫氮工序。在 A/O 生物脫氮工藝中,硝化液回流比對系統(tǒng)的脫氮效果影響很大。若回流比控制過低,則無法提供充足的硝態(tài)氮進行反應(yīng),使硝化作用不完全,進而影響脫氮效果;若控制過高,則導致硝化液與反硝化菌接觸時間減短,從而降低脫氮效率。因此,在實際的運行過程中需要控制適當?shù)南趸夯亓鞅?,使系統(tǒng)脫氮效果達到最佳水平。
SBR脫氮工藝
SBR脫氮工藝與A/O工藝相比,其運行方式有所不同,但在脫氮反應(yīng)機理上基本與A/O生物脫氮工藝一致。SBR工藝為間歇的運行方式,采用一個獨立的反應(yīng)池替代了傳統(tǒng)的由多個具有不同功能的反應(yīng)區(qū)組合而成的A/O生物脫氮反應(yīng)器。SBR脫氮工藝以時間的交替方式實現(xiàn)了缺氧/好氧環(huán)境,取代了傳統(tǒng)空間上的缺氧/好氧,因其具有簡單的結(jié)構(gòu)和靈活的操作方式而倍受研究者的關(guān)注和研究